一段磨矿流程

一段磨矿流程
根据磨矿机与分级机的组合情况，一段磨矿流程常用的类型如图:
        带检查分级的一段磨矿流程，如图a，应用最广泛。当被磨物料粒度较粗且所含合格细粒级不多时，采用这种先磨碎后分级的流程，设备配置简单，分级机磨损较轻。当处理合格细粒级含量大于15%的物料，或者必须将矿石中的原生矿泥或可溶性盐类预先分出单独处理时，则应采用带预先分级和检查分级的磨矿流程，如图b，如果原生矿泥和可溶性盐类与磨碎产物的性质差别不大，没有必要单独处理时，流程中的预先分级和检查分级可合并成同一个作业，如图c，预先分级一般在机械分级机中进行，其给矿粒度上限不应超过6～7mm，以防机械过分磨损。
        当要求在一段磨矿的条件下获得较细的溢流产品时，可采用对检查分级溢流进行控制分级的一段磨矿流程，如图d，在小型选矿厂，为了减少磨矿机台数和简化配置，用这种流程时可以一台磨矿机代替两段磨矿流程的两台磨矿机。但是，这种流程的返砂量很大，需要较大的分级面积，且造成磨矿机的给矿粒度不均匀，合理装球困难，磨矿效率较低，所以在大中型选矿厂中极少采用。当被磨物料中有用矿物与脉石的密度差异较大时，为了防止有用矿物在分级沉砂中的反富集，可用细筛对检查分级沉砂进行控制分级的磨矿流程，如图e，这就是通常所说的两段分级工艺。由于那些在按沉降规律分级的设备里落入沉砂中的小而重的矿粒，经细筛再分级，就可以进入筛下成为合格产物，避免被送回磨矿机再磨而造成过粉碎。因此可以提高磨矿机生产率，降低单产能耗，改善选别工艺指标。