两段磨矿流程

两段磨矿流程
        为了获得更细的磨矿产物，以及矿石需要进行阶段选别时，经常采用两段磨矿流程。这类流程的第二段磨矿机总是闭路工作的，而第一段磨矿机既可以开路工作，也可以闭路工作，视磨矿要求和磨矿机型式而定。常见的两段磨矿流程如图所示。
        流程a和流程b都是第一段开路的两段磨矿流程，不同之处只在于前者的预先分级和检查分级是合在同一作业，而后者是分开的。如矿石中含有大量原生矿泥而又需要单独处理时，应采用流程b。第一段开路工作的磨矿机常用的是棒磨机，因钢棒的磨碎力大，粗磨效率高，且产品粒度均匀，不必配置分级设备。第一段开路的两段磨矿流程，所需分级面积少，流程调节简单，便于合理装球，可以得到粗的或细的最终磨矿产物。但为了要使第一段开路的棒磨机能有效地工作，第二段磨矿机的容积必须要比第一段的容积大50%～100%，且棒磨机的排矿粒度较粗，浓度又大，输送到第二段磨矿比较困难，设备配置和管理均不甚方便。
        图c是第一段闭路的两段磨矿流程，它常用于处理硬度较大，矿物嵌布粒度较细的矿石，以及磨矿细度要求小于0.15mm或更细的大、中型选矿厂。这种流程要求合理分配两段磨矿机的容积，或者合理分配两段磨矿机的负荷，否则将会降低磨矿生产能力。与一段磨矿流程相比，两段磨矿是在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨的，两个磨矿段可分别采用不同的磨矿条件，即可各自选用适合本段的钢球尺寸和配比、磨矿机转速、筒体衬板型式以及磨矿浓度等，有利于提高磨矿效率，降低单位能耗，减少过粉碎。